铝压铸件表面缺陷分析：特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。产生原因：1、流动性差原因：①金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。②浇注温度低或模具温度低。2、填充条件差：①压射比压过低。②卷入气体过多，型腔的背压变高，充性受阻。3、操作不良，喷涂料、注射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。预防措施：1、提高金属液质量。2、提高浇注温度或模具温度。3、提高压铸射比压和填充速度。4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。5、正确的压铸操作。
铝压铸件的主要优点及其运行温度掌控：铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。
铝压铸件的表面处理工艺有哪些？喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
铝制品加工后外壳为何粘手？封孔时间怎么控制？在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。这种处理方法也称为沉淀封孔。某些金属盐溶液的封孔工艺见表-13。某些镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封孔。
