铝压铸件表面缺陷分析：冷隔特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展可能。产生原因：1、两股金属液流相互对接，但未完全融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。2、浇注温度或模具温度偏低。3、选择合金不当，流动性差。4、浇道位置不对或流动线路过长。5、填充速度低。6、压射比压低。7、金属液在型腔内流动不顺畅。
铝制品加工后外壳为何粘手？封孔时间怎么控制？沸水封孔、蒸汽封孔工艺见表-12。蒸汽（常压、加压）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高压容器或专用蒸箱，因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理，不适合大型制品和流水线生产使用。添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔，其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般随压力升高、时间延长、抗蚀性提高、耐磨性降低。
镀钛工艺：铝型材镀钛金工艺，包含选料，打磨抛光，有机化学去油，清水清洗，活化，真空泵镀钛工艺流程，其特点取决于它还涉及：a，预镀工艺，该工艺是将活化后并且经过清水清洗的钛金板铝型材放置由食用盐，硫酸和水构成的药液中开展有机化学解决，解决温度为常温下，解决時间至液态产生猛烈化学变化才行；b，电镀工艺工艺，该工艺中镀液成分包含硫酸镍，氯化镍，硼酸，十二烷基硝酸钠，白砂糖，抛光液，工艺标准：电流量3-4A/dm负极挪动，5-7A/dm气体拌和，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀工艺時间15分鐘。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能：磨砂面料铝型材:磨砂面料铝型材避免了建筑装饰中明亮的铝合金型材的一定环境，在条件下会形成光干扰的缺点。它的表面像锦缎一样细腻柔软，很受市场欢迎。但是现有的磨砂材料必须克服表面砂粒的不均匀，才能看到模纹的不足。多色表面处理铝型材:单调的银白色和茶色已经不能满足建筑师与外墙装饰砖、外墙乳胶的良好配合。新的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以锦上添花。这些型材在氧化前必须经过化学或机械抛光，效果良好。
