铝压铸件的主要优点及其运行温度掌控：铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。
欠铸特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。产生原因：1、流动性差原因：①金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。②浇注温度低或模具温度低。2、填充条件差：①压射比压过低。②卷入气体过多，型腔的背压变高，充性受阻。3、操作不良，喷涂料、注射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。预防措施：1、提高金属液质量。2、提高浇注温度或模具温度。3、提高压铸射比压和填充速度。4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。5、正确的压铸操作。
铝压铸件去除毛刺的措施：去除毛刺新方法：对于本文中的压铸件， 采用了一种新技术去除毛刺，即热能去毛刺。热能去毛刺的工作原理为：将所需去毛刺的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3 000 ℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。
二十一世纪，中国铝业与市场需求紧密结合，与市场需求紧密结合，使得传统的铝加工材已逐步完成向现代铝加工材的转型，中国的铝加工材种也发生了很大变化。中国铝材加工的重要特点是向高性能、高精度、渗透性、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，公司产品质量稳定，产品标准达到国际先进水平，产品质量达到国际先进水平，各大铝材生产企业除按国家标准生产外，可根据国际先进国家标准直接订购产品。说明我国铝加工材生产已经走向国际化，同时也是为了满足国民经济和科技对高精尖铝材的多方面要求，各主要铝加工企业也制定了相应的内部供应技术标准。
