铝压铸件的作用和特点有哪些？铝压铸应用优势：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
铝型材有什么特点？非铁磁材料：铝型材不具有铁磁性能，这是电器工业和电子行业的重要性能。在使用过程中，铝型材不会自燃，在操作中和接触易燃易爆材料时应注意。工艺性：铝型材的加工性能优良。机械加工特征有很大的变化，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，产生这些合金之后出现的各种状态，这就要求特殊的机床或工艺。成形性：特定的抗拉强度、屈服强度、可延性以及相应的加工硬化率决定了容许变形量的变化。回收性能：铝是极好的回收能力，再生铝的性质与原铝几乎没有什么不同。
挤出成型主要工艺有：(1)表面预处理：用物理方法或化学方法将型材表面清洗干净，使之露出纯净的氧化膜，有利于得到完整、致密的氧化膜。反射或不反射(亚光)的表面也可采用机械方法得到。(2)阳极氧化：经过表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，在基体表面进行阳极氧化，形成一层致密、多孔、强吸附的Al2O3膜层。(3)封孔：阳极氧化所产生的多孔氧化膜具有膜孔孔隙封闭，使氧化膜不受污染，抗腐蚀、耐磨损。氧化薄膜无色透明，利用封孔前氧化薄膜的强吸附性，在膜孔中吸附沉积一些金属盐，可使型材表面呈现出黑色(银白色)以外的多种颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
