铝型材劣质特点：化学成分不过关。掺加很多废铝，废钢的铝型材能大大降低成本费，但会致使工程建筑铝型材化学成分不过关，比较严重威胁工程建筑安全性。减少型材壁厚。90系列产品移窗型，按国家行业标准其铝型材壁厚最少不小于1．4mm，一些商品仅0．6至0．7mm。46系列产品地簧门型，国家行业标准应用的铝型材壁厚最少不小于1．62mm，抽样检验中，一些商品仅0．97至1．18mm。劣质铝型材很多降低关闭時间，降低了化学药品耗损，成本费降了，但型材耐蚀性能也大大降低了。
铝型材有什么特点？非铁磁材料：铝型材不具有铁磁性能，这是电器工业和电子行业的重要性能。在使用过程中，铝型材不会自燃，在操作中和接触易燃易爆材料时应注意。工艺性：铝型材的加工性能优良。机械加工特征有很大的变化，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，产生这些合金之后出现的各种状态，这就要求特殊的机床或工艺。成形性：特定的抗拉强度、屈服强度、可延性以及相应的加工硬化率决定了容许变形量的变化。回收性能：铝是极好的回收能力，再生铝的性质与原铝几乎没有什么不同。
铝制品加工主要方法有哪些？生产加工是指铝制品的生产，铝制品的深加工是指原材料的铝制品的完善。这意味着它已经进一步生产和制造了以前已经定型的铝制品，从而使其性能更加可靠。加工铝制品的主要方法有冷轧、挤压、拉申和铸造。而铝制品深加工要保证数控车床的精度，越高越好，一般采用数控车床的压力滚动轴承主轴轴承。使用的数控刀片尽量是金钢石坚固的数控刀片，并通过专业的刀片磨削。
铝压铸件表面缺陷分析：特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。产生原因：1、流动性差原因：①金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。②浇注温度低或模具温度低。2、填充条件差：①压射比压过低。②卷入气体过多，型腔的背压变高，充性受阻。3、操作不良，喷涂料、注射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。预防措施：1、提高金属液质量。2、提高浇注温度或模具温度。3、提高压铸射比压和填充速度。4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。5、正确的压铸操作。
