铝压铸件表面缺陷分析：冷隔预防措施：1、适当提高浇注温度(控制在630—73°C，可根据产品及铝材调整)和模具温度。2、提高压射比压，缩短填充时间。3、提高压射速度，同时加大内浇口截面积。4、改善排气填充条件。5、选用合适的合金，提高金属液的流动性。7、完善金属液在型腔内流动顺畅。拉模预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。
铝型材挤压工艺：铝型材出模孔后，一般皆用放线机牵引带。放线机工作中时在给挤压产品以一定的牵引带支撑力，与此同时与产品排出速率同歩挪动。应用放线机的意义取决于缓解多段挤压时长短不一和抹伤，与此同时也可避免铝型材出模孔后扭拧，弯折，给支撑力校直产生不便。支撑力校直除开能够使产品清除竖向样子不齐外，还能够降低其内应力，提升抗压强度特点并能维持其优良的表面。
二十一世纪，中国铝业与市场需求紧密结合，与市场需求紧密结合，使得传统的铝加工材已逐步完成向现代铝加工材的转型，中国的铝加工材种也发生了很大变化。中国铝材加工的重要特点是向高性能、高精度、渗透性、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，公司产品质量稳定，产品标准达到国际先进水平，产品质量达到国际先进水平，各大铝材生产企业除按国家标准生产外，可根据国际先进国家标准直接订购产品。说明我国铝加工材生产已经走向国际化，同时也是为了满足国民经济和科技对高精尖铝材的多方面要求，各主要铝加工企业也制定了相应的内部供应技术标准。
铝铸件的应用有哪些？你了解过吗？铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
