铝制品加工后外壳为何粘手？封孔时间怎么控制？在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。这种处理方法也称为沉淀封孔。某些金属盐溶液的封孔工艺见表-13。某些镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封孔。
铝合金型材的四大特点有什么？赶紧来了解一下吧！耐腐蚀性：耐腐蚀性包含化学腐蚀，耐晶间腐蚀等作用。1系纯铝的耐腐蚀性较高，5系反映优良，次之是3系和6系，2系及7系较弱。耐腐蚀性采用规则应按照其应用场所而定。抗压强度高铝合金浸蚀条件下应用，须应用各多种多样耐蚀用结合材料。工艺性能：生产加工作用包含成型作用与钻削作用。由于成型性与情况相关，在选择铝合金型材商标logo后，还需考虑到多种多样情况的硬度范畴，一般抗压强度高的材不容易成型。要对铝型材开展钣金折弯，拉申，低合金板等成型生产加工，完淬火情况材料的成型性佳。
铝压铸件去除毛刺的措施：避免毛刺的产生：在生产过程中，毛刺产生的因素是多方面的，主要有压铸机性能的稳定性、压铸工艺参数的选用、合金成分及熔炼工艺、脱模剂的使用、模具结构的合理和制造质量。从工程实际来说，压铸机的性能、模具结构都是很少改变的，因此，如何调整压铸工艺参数及对模具的一些简单修理，从而提高产品质量显得特别重要。本文结合实际经验， 总结了压铸模具和工艺参数可能产生毛刺的原因及预防对策，因此，结合以上分析，认为实际操作时可以先从调整压铸工艺参数着手， 在成型阶段就能够避免毛刺的产生，可以省去后续去毛刺的工序。
在我国工业铝型材占铝型材总运用量约30%，关键运用于交通业(包含机械制造业，城市轨道业)，武器装备和工业设备加工制造业，耐用消费品业(含轻工行业)等，各自在中国铝型材运用中比例约10%，10%和12%。而同时期的欧洲地区，北美地区和日本的铝型材消费观念中，工业生产损耗占比分別做到为60%，55%和40%，远高于在我国.预估在未来5~10年，在我国工业铝型材的消耗量将稳步增长，在铝型材商品中的占比将约30%升高到2015年的45~50%上下。
