铝压铸件的主要优点及其运行温度掌控：铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。沿海地区的用户最好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。 日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能：磨砂面料铝型材:磨砂面料铝型材避免了建筑装饰中明亮的铝合金型材的一定环境，在条件下会形成光干扰的缺点。它的表面像锦缎一样细腻柔软，很受市场欢迎。但是现有的磨砂材料必须克服表面砂粒的不均匀，才能看到模纹的不足。多色表面处理铝型材:单调的银白色和茶色已经不能满足建筑师与外墙装饰砖、外墙乳胶的良好配合。新的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以锦上添花。这些型材在氧化前必须经过化学或机械抛光，效果良好。
镀钛工艺：铝型材镀钛金工艺，包含选料，打磨抛光，有机化学去油，清水清洗，活化，真空泵镀钛工艺流程，其特点取决于它还涉及：a，预镀工艺，该工艺是将活化后并且经过清水清洗的钛金板铝型材放置由食用盐，硫酸和水构成的药液中开展有机化学解决，解决温度为常温下，解决時间至液态产生猛烈化学变化才行；b，电镀工艺工艺，该工艺中镀液成分包含硫酸镍，氯化镍，硼酸，十二烷基硝酸钠，白砂糖，抛光液，工艺标准：电流量3-4A/dm负极挪动，5-7A/dm气体拌和，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀工艺時间15分鐘。
